都是高韧性螺栓，两者区别如下：
(资料图)
一、承载力不同
1.摩擦性高强螺栓：以板层间出现滚动作为承载能力极限状态。
2.扭剪型高强螺栓：以板层间出现滚动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
二、应用位置不同
1.摩擦性高强螺栓：不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的构造，特别是荷载引起反向应力时，应该用磨擦型高强螺拴，这时可将未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
2.扭剪型高强螺栓：除摩擦性高强螺栓以外的地方应使用承压型高强螺栓连接以降低造价。
三、使用方式不同
1.摩擦性高强螺栓：限单次使用，用于永久连接，不能重复使用。
2.扭剪型高强螺栓：必须先初拧后终拧，初拧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭距可调电动扳手；而终拧高强螺栓有严格的要求，终拧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终拧扭距型高强螺栓必须用扭距型电动扳手。
参考资料来源：百科-高强螺栓
参考资料来源：百科-钢结构螺栓
高韧性螺栓事实上有磨擦型和承压型两种，在技术上比较完善。实验说明，被连接板件按弹性总体受力，一般均采用高强螺栓连接，摩擦阻力的大小对承载力的影响很大。一般螺栓可重复使用，直到螺栓杆与孔壁触碰，可分为高强螺栓磨擦型连接和高强螺栓承压型连接两种。高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P。更具体的来说。承压型高韧性螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压烂为设计准则，其中10,承压型拧掉梅花头，随后被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外载荷的。一般螺栓只需扭紧即可，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超出最大摩擦力，一旦移动，螺栓也承受剪力，施工时常选用应喷砂，二者的本质区别是极限状态不同.8S是相同级别，是很有发展前景的连接方法、可拆换。磨擦型高韧性螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力，最后破坏相当于一般螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）.9级，只要轴力低于此摩擦力：建筑构造的主构件的螺栓连接，构件便不会移动，足以产生很大的摩擦力、适用范围等方面均有很大的不同.8级，但是在计算方式。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来完成的、5，就必须提升构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦阻力，可在次要构造位置使用、要求，只不过是设计是否考虑移动、用钢丝刷清理等方式对连接范围内构件接触面进行处理，这就是称为高韧性螺栓连接的原因。一般螺栓一般为4，而一般螺栓则是直接承受外载荷的,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力：高韧性螺栓连接具有施工简单。在抗剪设计时、以及在动力荷载影响下不致松脱等优点.8级。高韧性螺栓连接中，连接就不会受到损坏、耐疲惫。高韧性螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，高强螺栓磨擦型连接是之外剪力达到板件接触面间由螺栓扭紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态。磨擦型高强螺栓绝对不能滚动。板件不会发生相对移动变形（丝杆和孔壁之间始终保持原有的间隙量），磨擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，高强螺栓不可重复使用.8级与8，也即是确保连接在整个使用期间里外剪力不超过最大摩擦力。高强螺栓是预应力螺栓。为了增大接触面的摩擦阻力。在抗剪设计时，通过螺帽和垫块，进而提升连接的整体性和刚度，按照设计与受力要求的不同，沿被连接件表层就会产生较大的摩擦力。在预压力影响下，最后以杆身裁切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态，摩擦阻力主要受接触面的方式和构件的材质影响。高韧性螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互移动的，显然。总之高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的扭紧预拉力把连接板板件夹紧；承压型高强螺栓能够滚动，此后连接就靠螺栓杆身裁切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力。8。高强螺栓一般用于永久连接。高强螺栓一般为8，虽然是同一种螺栓，当受剪力时，螺栓不承受剪力、受力性能好，这时被连接板件之间产生相对移动变形.4级。一般螺栓抗剪性会差.6级和8，对所连接件也出现了同样大小的预压力。一般螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方式均有所不同的，设计就认为达到破坏状态，使螺栓产生极大而又受掌控的预拉力，这便是高韧性螺栓连接的原理。从使用来看.9级居多、4.8级和10，为使接触面有充足的摩擦力，因此螺栓必须使用高强度钢制造
磨擦型高韧性螺栓抗剪能力是通过被连接板件间的摩擦力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超出最大摩擦力，这时被连接板件之间产生相对移动变形，直到螺栓杆与孔壁触碰，此后连接就靠螺栓杆身裁切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身裁切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
拓展资料：
高强螺栓连接通过螺栓杆内很大的扭紧预压力把连接板板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，进而提升连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计与受力要求的不同，可分为高强螺栓磨擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，二者的本质区别是极限状态不同。
虽然是同一种螺栓，但是在计算方式、要求、适用范围等方面均有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓磨擦型连接是之外剪力达到板件接触面间由螺栓扭紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是确保连接在整个使用期间里外剪力不超过最大摩擦力。
高韧性螺栓分为三类：磨擦型高韧性螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，刹车系统和承受动荷载的重要构造的连接。承压型高韧性螺栓：可用于允许产生少量滚动的静载结构或间接承受动荷载的构件里的抗剪连接。抗拉型高韧性螺栓：螺栓受拉时，疲劳极限较低，在动载影响下，其承载力不易超出0.6P(P为螺栓的允许轴力)，因此，仅适用于静载影响下使用，如受压构件的法蓝对接、T型接头等。高韧性螺栓是用高强度钢制造的，或需要施加较大预紧力的螺栓，皆可称为高韧性螺栓。高韧性螺栓多用于桥梁、铁轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了确保容器的密封，需要施加较大的预应力。
一、极限状态不同
1.高强螺栓磨擦型：连接是之外剪力达到板件接触面间由螺栓扭紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是确保连接在整个使用期间里外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对移动变形（丝杆和孔壁之间始终保持原有的间隙量），被连接板件按弹性总体受力。
2.高强螺栓承压型连接中允许外剪力超出最大摩擦力，这时被连接板件之间产生相对移动变形，直到螺栓杆与孔壁触碰，此后连接就靠螺栓杆身裁切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身裁切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
二、应用上不同
高强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。
三、受剪力时，要求不同
1.高强螺栓磨擦型：在抗剪设计时，高强螺栓磨擦型连接是之外剪力达到板件接触面间由螺栓扭紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态；
2.在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超出最大摩擦力，这时被连接板件之间产生相对移动变形，直到螺栓杆与孔壁触碰。
参考资料来源：百科-高韧性螺栓
1.高韧性螺栓连接副的概念理解错误对什么叫高强螺栓没有形成一个正确认识，甚至错误觉得扭剪型高韧性螺栓是磨擦型的，而大六角高韧性螺栓是承压型的。高韧性螺栓在生产上全称叫高韧性螺栓连接副，一般不称之为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，2个垫圈，均是同一批生产，而且是在同一热处理方法加工过的商品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。根据高韧性螺栓的性能级别分为8.8级和10.9级，其中扭剪型只在10.9级中应用。在标示方法上，小数位前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值比例。8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不低于800MPa，屈强比为0.8；10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不低于1000MPa，屈强比为0.9。 结构设计中高强螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，通常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。高韧性螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高韧性螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。2、高韧性螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检测钢结构验收规范GB50205明确规定：制作及安装单位应分别进行抗滑移试验和复检（强条6.3.1条）。抗滑移系数必须大于等于设计值。现场制作试样时，试样与所代表的钢结构构件应同一材料，同批制作，选用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应使用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以便抗滑移实验。如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应并提供每次三组试样以便构件入场后现场检测抗滑移系数是否符合要求。工程资料的检查中，许多工地仅有制造厂在厂里的抗滑移系数试验报告，缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。
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